數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)人員通過反復(fù)的維修工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套高速電主軸維修技術(shù)。主要有以下幾點(diǎn)，希望對你有所幫助。

1.當(dāng)套筒內(nèi)孔變形，圓度超差，或與軸承配合過松時(shí)，可采用局部電鍍的方法進(jìn)行補(bǔ)償，然后研磨至要求，在軸頸處也可采用這種方法。

2、根據(jù)電主軸的損壞企業(yè)情況，測量系統(tǒng)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)分析徑向跳動(dòng)及抬起一個(gè)間隙和軸向竄動(dòng)量。

3.裝配好的電主軸應(yīng)進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉簧秤測量），同時(shí)測量靜、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)和提升間隙，直至滿足裝配工藝要求。

4.在機(jī)器實(shí)際運(yùn)行條件下，排除了裝配和機(jī)器熱變形的影響。

5.用自制的專用工具拆卸電主軸。清潔并測量轉(zhuǎn)子擺動(dòng)和磨損。

6、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面進(jìn)行分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面之間緊密相關(guān)接觸，因而其螺紋組成部分與端面的垂直度要求具有很高，可以設(shè)計(jì)采用涂色法需要檢查學(xué)生接觸社會(huì)情況。建肯電主軸若接觸率＜80％，可研磨端面，使之達(dá)到一個(gè)垂直度要求。此項(xiàng)研究工作很重要，它的精度會(huì)影響以及磨床主軸接長桿的徑向跳動(dòng)，從而直接影響到磨削過程中工件的表面不同粗糙度。

7. 可選軸承。 每組軸承內(nèi)孔、外徑的一致性誤差 ≤ 0.002～0.003mm，與套筒內(nèi)孔的間隙為0.004～0.008mm，與主軸的間隙為0.0025～0.005mm。 在實(shí)際操作中，最好用兩個(gè)拇指將軸承推入套筒中。 過緊會(huì)導(dǎo)致軸承外圈變形，軸承溫升過高，過松會(huì)降低磨頭的剛度。

　　8、軸承的清潔，是保證中國軸承進(jìn)行正常管理工作及使用網(wǎng)絡(luò)壽命的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，切勿用壓縮以及空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮系統(tǒng)空氣中的硬性微粒會(huì)使?jié)L道拉毛。

9.一定要注意圓錐軸承或者角接觸球軸承的軸承安裝方向，否則不符合回轉(zhuǎn)精度的要求。整個(gè)裝配過程采用專用工具，消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。

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